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Mantenimiento de Dispensadoras Automáticas

Dispensadoras Automáticas

Equipos para dosificación y dispensado controlado de productos sólidos, en polvo, granulados o líquidos en procesos de manufactura, llenado y empaque. Diseñadas para integración en líneas automatizadas con control volumétrico o gravimétrico de la dosis.

Mantenimiento Preventivo

La exactitud del dispensado y la higiene del equipo son los dos ejes del mantenimiento preventivo en dispensadoras automáticas. Una dosificación incorrecta afecta directamente la calidad del producto terminado y la rentabilidad del proceso.

  • Limpieza y sanitización de tolvas y ductos: Desmontaje y limpieza de las superficies en contacto con el producto, especialmente en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas donde se requiere certificación sanitaria del proceso de limpieza.
  • Verificación de exactitud de la dosis: Comprobación periódica del peso o volumen dispensado mediante muestreo estadístico, ajustando los parámetros de control si la desviación supera la tolerancia definida para el producto.
  • Lubricación de mecanismos de dosificación: Aplicación de lubricante alimentario o técnico en los ejes, levas y guías del mecanismo de dosificación, previniendo desgaste y ruido operativo.
  • Inspección del sistema neumático: Verificación de la presión de trabajo, estado de los cilindros y electroválvulas que accionan los mecanismos de apertura y cierre de compuertas o válvulas de dosificación.
  • Revisión del sistema de control: Comprobación de los parámetros configurados en el PLC o controlador del equipo: tiempos de ciclo, límites de alarma y sincronización con la línea de empaque.

Mantenimiento Correctivo

  • Sustitución de válvulas de dosificación: Reemplazo de válvulas de bola, mariposa o membrana que presentan fugas, accionamiento deficiente o desgaste en los sellos de contacto con el producto.
  • Corrección de desviación de dosis: Diagnóstico y corrección de la causa raíz cuando la dosis promedio se desvía de manera consistente del valor nominal, ya sea por desgaste mecánico, cambio de densidad del producto o falla del sensor de posición.
  • Reparación de atasco en mecanismo de alimentación: Liberación y corrección de la causa del atascamiento de producto en la tolva o ducto de descarga, que puede deberse a humedad, compactación o partículas sobredimensionadas.
  • Sustitución de actuadores neumáticos: Cambio de cilindros o electroválvulas que han perdido su función de accionamiento correcto, afectando el ciclo de dispensado.

Dispensadoras automáticas seminuevas

Contamos con unidades para sólidos, polvos y líquidos. Indíquenos su tipo de producto y capacidad de dosificación requerida.

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