Mantenimiento Preventivo

La eficiencia de una empacadora al vacío depende fundamentalmente de la integridad de la bomba de vacío y la hermeticidad de la cámara. Un vacío insuficiente compromete directamente la vida de anaquel del producto y puede resultar en devoluciones y pérdidas comerciales significativas.

• Cambio periódico de aceite de bomba de vacío: Sustitución del aceite de la bomba rotativa de paletas según el intervalo de horas de operación recomendado por el fabricante, verificando que el aceite nuevo cumpla con la viscosidad especificada. El aceite contaminado o degradado reduce drásticamente el nivel de vacío alcanzable.
• Inspección y sustitución de sellos de cámara: Revisión del estado de las juntas de silicona del marco de la cámara y la tapa, sustituyendo las que presenten aplastamiento permanente, cortes o deformaciones que comprometan la hermeticidad del ciclo de vacío.
• Verificación del nivel de vacío alcanzado: Medición del vacío máximo en cámara vacía con vacuómetro calibrado, comparando con el valor nominal del equipo. Una caída del nivel de vacío indica deterioro en la bomba o en los sellos.
• Limpieza de la barra de sellado y cinta teflón: Eliminación de residuos de empaque quemado sobre la barra de sellado y sustitución de la cinta de PTFE cuando presente desgaste o adherencia de material que afecte la calidad del sellado.
• Revisión del filtro de la bomba: Inspección y limpieza o sustitución del filtro de entrada de la bomba de vacío para evitar el ingreso de partículas o humedad que deterioren las paletas y el cilindro de la bomba.
• Verificación de parámetros de ciclo: Revisión de los tiempos de vacío, sellado y ventilación configurados en el equipo, ajustando según el tipo de producto y el film de empaque utilizado.