Equipos para la aplicación automática de etiquetas autoadheribles en envases redondos, planos, cónicos o irregulares. Modelos de una y dos estaciones para etiquetado frontal, trasero, perimetral y de tapa, con integración opcional de sistema de impresión y verificación.
Mantenimiento Preventivo
La precisión del posicionamiento de la etiqueta y la continuidad del proceso de aplicación dependen del estado del dispensador, el rodillo de aplicación y el sensor de detección del producto. El mantenimiento preventivo sistemático reduce significativamente los rechazos por etiqueta mal colocada o ausente.
- Limpieza del pico dispensador y rodillo de aplicación: Eliminación de residuos de adhesivo acumulados en el pico dispensador y el rodillo de presión, que pueden provocar arrastre incorrecto de la etiqueta o adhesivo en la superficie del envase.
- Calibración de la posición de etiqueta: Verificación y ajuste del punto de inicio y orientación de la etiqueta sobre el envase, utilizando las herramientas de ajuste del equipo y confirmando con muestreo visual en línea.
- Inspección del sensor de producto: Comprobación de la respuesta correcta del sensor fotoeléctrico o de fibra óptica que detecta el envase y activa el dispensado de la etiqueta, verificando ausencia de falsas detecciones.
- Verificación de tensión del rollo de etiquetas: Ajuste del freno del mandril porta-rollo para mantener la tensión correcta del material de etiqueta durante el avance, evitando adelantos o retrasos que afectan el posicionamiento.
- Lubricación de cadenas y ejes: Aplicación de lubricante en los puntos de fricción del mecanismo de transporte del envase y del sistema de avance de etiqueta.
Etiquetadoras automáticas seminuevas
Modelos para envase redondo, plano y de doble estación. Infórmenos el tipo de envase, tamaño de etiqueta y velocidad de línea requerida.
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