Mantenimiento Preventivo

Los productos viscosos imponen condiciones de operación más exigentes sobre los componentes de la llenadora: mayor presión de bombeo, mayor tendencia a la acumulación de residuos en válvulas y mayor esfuerzo sobre los sellos mecánicos. El mantenimiento preventivo debe adaptarse a esta realidad con mayor frecuencia de inspección.

• Limpieza profunda con agua caliente y detergente: Desplazamiento completo del producto residual mediante agua caliente o solución alcalina a la temperatura que permita la fluidificación del producto, seguido de enjuague y sanitización.
• Inspección de pistones y empaques: Revisión del estado de los pistones de dosificación y sus empaques de PTFE o caucho, verificando ausencia de fuga de producto por la parte trasera del cilindro.
• Verificación de la dosis por pistón: Control del volumen dispensado por cada pistón o cabezal de llenado, ajustando la carrera del pistón o los parámetros de la bomba para corregir desviaciones.
• Revisión de válvulas de retención: Comprobación del correcto funcionamiento de las válvulas check que evitan el retorno del producto entre ciclos de dosificación, reemplazando las que presenten cierre deficiente.
• Lubricación de guías y ejes de pistón: Aplicación de lubricante compatible con alimentos en las guías lineales y ejes del mecanismo de dosificación, evitando el desgaste acelerado por la fricción generada por la resistencia del producto viscoso.