Mantenimiento Preventivo

Las embolsadoras horizontales son equipos de precisión mecánica donde múltiples sistemas operan en sincronía: el sistema de formación de bolsa, el sistema de sellado longitudinal y transversal, y el sistema de corte. Mantener esta sincronía requiere un programa de mantenimiento preventivo riguroso y bien ejecutado.

• Limpieza y lubricación de la cadena de arrastre: Limpieza de la cadena de transporte de producto y aplicación de lubricante específico para cadenas de equipos alimentarios, verificando el estado de los eslabones y los topes de producto.
• Calibración de temperatura de sellado: Verificación y ajuste de la temperatura de los rodillos de sellado longitudinal y de las mordazas de sellado transversal, realizando prueba de resistencia del sello en la frecuencia establecida.
• Inspección y limpieza de formador de bolsa: Revisión del estado del formador o collar que da forma al tubo de empaque, limpiando residuos de producto y verificando que los bordes no presenten rebabas que dañen el film.
• Revisión de cuchilla de corte transversal: Inspección del filo de la cuchilla y del contrafilo, ajuste de la presión de corte y verificación de la sincronización del corte con el ciclo de sellado transversal.
• Verificación de la sincronización general: Comprobación de la sincronización entre el avance del film, la cadena de producto, el sellado y el corte, ajustando la fase entre ejes según los parámetros del fabricante.
• Revisión de sensores fotoeléctricos de marca: Verificación del correcto funcionamiento del sensor de lectura de marca de registro del film para garantizar el posicionamiento correcto del gráfico en la bolsa terminada.