Mezcladoras Industriales

Equipos de mezclado y homogeneización para polvos, granulados, pastas y líquidos en aplicaciones alimentarias, farmacéuticas, cosméticas y químicas. Mezcladoras de paleta, cinta, planetary, de doble cono y de alta velocidad en distintas capacidades de trabajo.

Mantenimiento Preventivo

Las mezcladoras industriales soportan esfuerzos mecánicos significativos durante cada ciclo de trabajo. Los elementos de transmisión, los sellos y los elementos mezcladores son los componentes de mayor desgaste y requieren atención sistemática para mantener la eficiencia del mezclado y la integridad del producto.

Lubricación de reductor y rodamientos: Verificación del nivel y calidad del aceite del reductor, cambio según las horas de operación acumuladas y lubricación de los rodamientos del eje mezclador mediante grasero o lubricación centralizada.
Inspección de sellos mecánicos del eje: Verificación de la integridad de los sellos del eje mezclador que separan el producto del compartimento de la transmisión, reemplazando los que presenten fuga de producto o de lubricante.
Inspección de aspas o cintas mezcladoras: Revisión del estado de desgaste de las aspas, paletas o cintas mezcladoras, verificando que el juego entre el elemento mezclador y la pared del recipiente se mantenga dentro de las especificaciones del fabricante.
Verificación del consumo eléctrico del motor: Medición del amperaje del motor en condiciones de carga nominal para detectar incrementos que indiquen desgaste en la transmisión, aumento de la resistencia del producto o fallas mecánicas incipientes.
Limpieza profunda del recipiente y válvulas: Limpieza completa del interior del recipiente, puerta de descarga y cualquier válvula de muestreo o purga, garantizando la ausencia de residuos que puedan contaminar el siguiente lote.

Mantenimiento Correctivo

Sustitución de sellos mecánicos del eje: Reemplazo de los sellos cuando presentan fuga confirmada de producto hacia la transmisión o de lubricante hacia el recipiente de mezcla, con limpieza profunda previa al reemplazo.
Reparación o sustitución del reductor: Intervención en el reductor cuando presenta ruido mecánico, vibración anormal, fuga de aceite por juntas dañadas o temperatura excesiva en la carcasa.
Reemplazo de aspas o cintas desgastadas: Sustitución de los elementos mezcladores cuando el desgaste excesivo reduce la eficiencia de homogeneización o cuando el juego con la pared del recipiente genera producto no mezclado en las zonas de acumulación.
Reparación de puerta de descarga: Corrección de fugas, deformaciones o fallo del mecanismo de cierre de la puerta de descarga del recipiente, que puede generar pérdida de producto o riesgo de apertura durante la operación.