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Mantenimiento de Selladoras Continuas Industriales

Selladoras Continuas Industriales

Equipos de sellado térmico en flujo continuo para bolsas y empaques flexibles a alta velocidad. Ideales para líneas de producción de volumen medio y alto que requieren sellado constante sin ciclos de paro, con opción de impresión integrada de fecha y lote.

Mantenimiento Preventivo

Las selladoras continuas operan bajo un régimen de trabajo prolongado donde la temperatura, la presión de las bandas y la velocidad de avance deben mantenerse estables para garantizar la consistencia del sello a lo largo del turno. El deterioro de cualquiera de estos parámetros se refleja inmediatamente en la calidad del sello.

  • Verificación de temperatura de zona de sellado: Comprobación de la temperatura en la zona caliente del equipo mediante termómetro de contacto, verificando uniformidad a lo largo de toda la longitud de sellado y ajustando el controlador si existe desviación.
  • Inspección de bandas de transporte: Revisión del estado de las bandas de silicona o teflón que transportan el empaque a través de la zona de sellado, verificando uniformidad de tensión, ausencia de desalineación y condición superficial.
  • Limpieza de zona de sellado y rodillos: Eliminación de residuos de adhesivo de material de empaque acumulados en los rodillos de presión y en la zona de sellado, que pueden provocar irregularidades en el sello o marca en la superficie del empaque.
  • Verificación de la presión de rodillos: Comprobación de la presión ejercida por los rodillos de sellado sobre el empaque, ajustando según el espesor y tipo de material para garantizar la fusión correcta de las capas sin deformación excesiva.
  • Revisión del sistema de enfriamiento: Verificación del correcto funcionamiento de la zona de enfriamiento posterior al sellado, que consolida la soldadura antes de que el empaque abandone el equipo.

Mantenimiento Correctivo

  • Sustitución de bandas de transporte: Reemplazo de las bandas cuando presentan rotura, desgaste superficial, pérdida de tensión o desalineación no corregible mediante ajuste mecánico.
  • Sustitución de resistencias calefactoras: Cambio de las resistencias de la zona de sellado cuando el calentamiento es insuficiente, irregular o la resistencia eléctrica se ha salido del rango de operación correcto.
  • Corrección de desalineación de bandas: Diagnóstico y corrección de la causa de la desalineación lateral de las bandas de transporte, que puede generar sellos torcidos o arrastre incorrecto del empaque.
  • Reparación del motorreductor de banda: Intervención en el motorreductor cuando presenta pérdida de velocidad constante o variaciones que afectan la uniformidad de la temperatura de sellado acumulada en el empaque.

Selladoras continuas seminuevas

Modelos verticales y horizontales con distintos anchos de sello disponibles. Infórmenos el tipo de empaque y la velocidad de producción requerida.

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