Selladoras por Inducción

Equipos para el sellado hermético de envases por inducción electromagnética, aplicando el sellado de láminas de aluminio sobre frascos, botellas y contenedores con rosca o snap-cap. Solución estándar en industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética para garantizar inviolabilidad del envase.

Mantenimiento Preventivo

Las selladoras por inducción son equipos de alta tecnología electrónica. Su mantenimiento preventivo se centra en la integridad del cabezal de inducción, la limpieza del canal de paso del envase y la verificación de los parámetros de potencia, que son los factores determinantes en la calidad del sellado.

Verificación de la potencia de inducción: Comprobación de que la potencia de salida del generador de inducción se encuentra dentro del rango configurado para cada tipo de envase y lámina, realizando pruebas de sellado con muestras del lote de producción.
Limpieza del cabezal de inducción: Eliminación de residuos de producto, polvo y contaminantes del cabezal de inducción, verificando que ningún material extraño haya entrado en contacto con la bobina o el sistema de enfriamiento del cabezal.
Verificación del sistema de enfriamiento del cabezal: Comprobación del flujo de agua o aire de refrigeración del cabezal de inducción, que es crítico para prevenir el sobrecalentamiento del generador.
Prueba de hermeticidad de sellado: Verificación del sello en envases de prueba mediante presión de aire, inversión del envase o test de vacío, asegurando que el sellado cumple con los requerimientos del producto.
Revisión del sistema de transporte de envases: Comprobación de la banda o transportador que desplaza los envases bajo el cabezal, verificando la velocidad constante y la distancia correcta entre el cabezal y la tapa del envase.

Mantenimiento Correctivo

Sustitución del generador de inducción: Reemplazo del módulo generador cuando la potencia de salida no puede mantenerse dentro del rango operativo o cuando presenta falla eléctrica en sus componentes internos.
Reparación o sustitución del cabezal: Intervención en el cabezal de inducción cuando la bobina presenta daño por sobrecalentamiento, cortocircuito o impacto físico que afecta la distribución del campo electromagnético.
Corrección de sellado incompleto o excesivo: Ajuste de los parámetros de potencia, velocidad y distancia de sellado cuando se producen sellos con áreas sin fusión o con quema del material de la lámina.
Reparación del sistema de refrigeración: Corrección de fugas, obstrucciones o falla en la bomba del circuito de agua de refrigeración del cabezal, restableciendo el caudal de enfriamiento para evitar daño por temperatura al generador.